L’affûtage PCD (diamond polycrystallin) est un procédé d’usinage très spécialisé largement utilisé pour améliorer la productivité et l’efficacité des outillages industriels, en particulier les scies à métaux. Souvent, cette méthode est le meilleur moyen de réaliser rapidement ainsi que pratiquement une coupe optimale sur des pièces en carbure, quand il s’agit de travailler avec des usinages CNC ou à fraiser/percer/alésage.
Découvrez comment l’affûtage PCD peut améliorer la performance des outils industriels.
Comprendre le processus d’affûtage PCD pour une meilleure productivité en usinage.
L’affûtage PCD est un processus d’usinage spécifique qui permet l’utilisation de matériaux plus durables et exigeants pour la fabrication de pièces. Il se réfère à l’utilisation de diamant polycristallin (PCD) comme outil de coupe, plutôt que des outils coupants standard en carbure monobloc. Ce type d’outillages nécessite une rectification très précise afin d’atteindre les meilleures performances possibles et améliorer la productivité des machines-outils. Le processus d’affûtage PCD commence par le serrage du bloc monobloc sur une machine commandée numériquement, généralement appelée affûteuse ou tourneuse CNC. Une fois le bloc monté et correctement aligner, on peut alors procéder au verrouillage des couteaux, scies ou autres plaquettes destinés à être usiner avec le diamant polycristallin. La quantité exacte de matière à enlever est déterminée par l’opérateur avant que l’enlèvement ne commence ; elle est contrôlée grâce aux informations fournies par les capteurs intuitifs installés sur le ruban mesureur qui sert également à maintenir les outils de coupe en bonnes conditions pendant toute la durée du processus.
Les avantages de l’utilisation de l’affûtage PCD sur les outils industriels.
Les outils industriels sont des éléments essentiels pour leurs applications variées dans les secteurs de la métallurgie, de l’aéronautique et du travail du bois. Afin qu’ils puissent fonctionner efficacement et que leur durabilité soit assurée, il est primordial qu’un affûtage soit effectué régulièrement sur ces outils. L’affûtage PCD (polycristallin diamant) est une technique qui offre un grand nombre d’avantages pour ce type de tâche. Lorsqu’il s’agit d’outils spéciaux ou à usure rapide utilisés en mécanique de précision, comme par exemple des perceuses ou fraiseuses métalliques ou encore des scies circulaires circulaires destinés aux matières non ferreuses, l’affûtage PCD permet une très bonne qualité d’usinage grâce à une taille maximale ainsi qu’une meilleure finition générale. De plus, les porte-outils dotés de plaquettes en diamants polycristallins se distinguent par leur longue durée de vie et peut être facilement adaptable aux différentes formules générale et spéciales employables au taillage et à l’Ébauche manuelle avec mandrin car elle offrent une flexibilité supplémentaire permettant au fabricant d »utiliser divers outillages interchangeables sans avoir recours toujours â remplacer entièrement le porte-outil original .
Comment choisir le bon matériel pour un affûtage PCD efficace ?
Le travail de décolletage et d’affûtage PCD (Polycristallin Diamond) est un procédé qui sert à usiner des profils très complexes et très précis sur une variété de matières, notamment l’acier rapide, le titane, la fonte et la plupart des métaux non ferreux. Lorsqu’il est effectué correctement, il peut offrir une qualité exceptionnelle aux produits finis ainsi qu’une durabilité accrue. Mais pour obtenir les meilleurs résultats possibles, il est important de choisir le bon matériel pour votre affûtage PCD. Pour commencer, vous devrez choisir entre l’utilisation de broches ou d’outils électroportatifs adaptés au traitement PCD. Les outils électroportatifs sont parfaits pour les applications simples nécessitant un faible enlèvement de copeaux et peuvent être utilisés pour couper tous types de matière jusqu’à 6 mm d’épaisseur avec une grande précision. Les broches sont plus appropriés pour les formes compliquée telles que celles trouvée dans certain secteur industriels où des tolérances très serrées doivent être respecter . Il existe également une large gamme d’outils spécialement conçus pour l’affûtage PCD qui comprend des mèches cylindriques , des cutters , des fraises à fileter , des toupies angulaires , etc., qui peuvent être fabriqués en acier rapide ou en tungstène selon le cas . Certains modèles bénéficient même du système ISO (International Standards Organization ) ce qui assurent encore plus la qualité du produit final .
Une solution rentable pour les outils industriels.
Les avantages de l’affûtage PCD.
L’affûtage PCD est une solution très pratique pour l’usinage des composites, des machines-outils et de nombreux autres matériaux. Les avantages offerts par cette technique sont considérables : la qualité du produit fini améliorée, le temps d’usinage réduit et une plus grande précision de travail. La plaquette en diamants polycristallins (PCD) est un outil coupant spécialement conçu pour couper les matériaux non-ferreux tels que les composites, le plastique et les métaux non ferreux comme l’aluminium. La géométrie de la pointe tranchante peut être conçue selon différentes formes afin de s’adapter à divers types d’applications telles que le sciage, la fraisage ou encore le tournage. Lorsque l’on combine ce type d’outillage à bois avec des machines-outils modernes dotés de technologies intelligentes telles que la métrologie rotative ou encore les systèmes CNC, on obtient alors un résultat optimal en termes d’efficacité et précision. Le processus d’affûtage PCD implique l’utilisation d’un affûteur conique qui fonctionne à haute vitesse en rotation sur une meule abrasive plate placée sous pression contre la pointe tranchante du porte-outil. Une fois terminée cette opération, il devient possible de couper beaucoup plus rapidement des pièces complexes avec une grande précision grâce aux caractère exceptionnels du tranchant obtenu par ce type d’affûtage.
Comment fonctionne l’affûtage PCD ?
Dans le domaine de l’outillage mécanique générale, l’affûtage PCD est un processus qui permet d’améliorer la précision et la durabilité des outils. Il s’agit d’une technique très spécifique qui est couramment utilisée pour travailler avec des alliages tels que l’aluminium et les plaquettes carbure. Lorsqu’il est bien exécuté, cette technique peut offrir une grande précision et une longue durabilité aux outils quelle soit appliquée à des hélices, arêtes ou encore rainures. Lorsqu’on parle d’affûtage PCD, il faut comprendre que cette technologie n’est pas limitée aux standards horizontaux typiques car elle peut également être utilisée sur une gamme plus large d’outils destinés à diverses applications telles que le surfaçage, le cisaillement, le taraudage ou encore la tronçonneuse pour machines à bois. Pour commencer ce processus complexe de travail du métal en haute précision , on commence par affûter chaque pièce à l’aide d’une lime au cobalt avant de passer ensuite au meulage fin avec un alésoir sphirical ou cylindrique pour obtenir les formes souhaitées . Une fois terminer , on procède ensuite au polissage final afin de donner un aspect brillant et durable aux pièces usinés . En conclusion , l ‘affûtage PCD reste une solution unique pour obtenir des résultats pratiques sur mesure grâce à sa capacité à produire des surfaces plates extrêmement nettes en haute précision.
Quels sont les différents types d’outils industriels qui peuvent bénéficier de l’affûtage PCD ?
L’affûtage PCD est un procédé conçu pour améliorer la performance des outils industriels. Il permet de tronçonner, fraiser et couper même les matériaux durs à grande vitesse. Dans cet article, nous allons examiner quels sont les différents types d’outils qui peuvent bénéficier de l’affûtage PCD. Tout d’abord, il y a les scies à ruban qui sont utilisés pour couper le bois et autres matières non-métalliques. La technologie PCD peut être appliquée aux lames de scies afin d’améliorer leur durabilité et réduire le temps requis pour effectuer une coupe précise. L’utilisation des embouts en céramique offre également une plus grande résistance aux vibrations et un meilleur contrôle des tolérances lors du travail avec des matières inflammables ou combustibles telles que le plastique ou le caoutchouc. Les outils de fraisage tels que les forets, alésages, rainures profondes et autres formes sphériques peuvent également bénéficier du processus PCD grâce à sa capacité à produire une surface plane uniforme sans difficultés. Les copeaux générés par ce type d’outil sont plus faciles à enlever car ils ont tendance à glisser sur la surface usinée sans se coincer entre les crans comme cela arrive souvent avec la lubrification conventionnelle standard.
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